在電子產(chǎn)品的設(shè)計與制作中， 為了將芯片發(fā)出的熱量散出， 通常會在散熱器與發(fā)熱的器件之間使用界面導熱材料。 常見的界面導熱材料根據(jù)形態(tài)的不同分為液態(tài)不固化的， 固化或加成型固化的產(chǎn)品，或是預成型的產(chǎn)品。其中液態(tài)的或膏狀的產(chǎn)品導熱效果最好，如導熱硅脂(導熱膏) ，以填充界面間的細小縫隙，以達到最好的導熱效果。常見的導熱硅脂的導熱系數(shù)可以從 1.0W/m*K 到 5.0W/m*K，如 TG-250， 可以在大功率 COB LED 模塊中應用。而固化型或加成型的導熱材料則使用時為液態(tài)， 經(jīng)一段時間后固化為有彈性的導熱材料， 如單組份導熱粘接劑，雙組份導熱硅膠及雙組份導熱灌封膠，一般導熱系數(shù)從 1.0W/m*K 到高達3.5W/m*K, 如 TC-235， TPC-213 等，加之硅材料不親水，可用于電源的灌封防潮防水。而預成型的材料有導熱硅膠墊片，導熱系數(shù)從 1.0W/m*K 到 7.0W/m*K, 特別適合在網(wǎng)絡(luò)處理設(shè)備及各種高速運行的處理器使用。

　　絕緣導熱泥(導熱膩子)的外觀為白色，手感像是小孩玩的橡皮泥， 是采用有機硅材料添加導熱填料及高分子油， 再經(jīng)過先進工藝制成。 在制作過程中，導熱泥內(nèi)的大分子結(jié)構(gòu)連成網(wǎng)狀， 有效地阻止了高分子硅油的滲出， 因此導熱泥的揮發(fā)份和滲油率非常低，如 TG-510 的滲油率低于0.05%， 而揮發(fā)份低于 0.01%，導熱泥因其內(nèi)部分子的交連，大大增加了絕緣特性，1mm 厚度導熱泥的介電強度可達 35KV/1mm。 而且硅材料是自然界中最穩(wěn)定的材料，導熱泥的使用溫度在-60℃ 到 200℃, 而且永不會變干失效。

　　導熱泥的導熱系數(shù)從 1.0W/m*K 到 5.0W/m*K，可用于電子裝置中，具有優(yōu)良的導熱性能。與導熱硅脂相比，導熱泥的粘度較高，比硅脂硬一些，用戶可按需求捏成某種形狀，填充于需冷卻的電子元件與散熱器/殼體等之間，使其緊密接觸、減小熱阻，快速有效地降低電子原件的溫度， 從而延長電子元件的使用壽命并提高其可靠性。 導熱泥不會交聯(lián) (固化) ，所以在電子裝配過程中需要改動或更換散熱器情況發(fā)生時，使用導熱泥易于操作。

　　絕緣導熱泥 ( 導熱膩子 ) 的應用

　　導熱泥有一定的附著性， 而且不會干掉， 可以附著于電源或功率設(shè)備中溫度較高的器件，將熱量傳遞出去。其中一個典型的應用是 LED 球泡燈中驅(qū)動電源中的應用。在出口的 LED燈中，為了過 UL 認證，生產(chǎn)廠家多采用雙組份灌封膠進行灌封。出口到美國的燈均要求 5萬小時的質(zhì)保，以目前 LED 燈珠的質(zhì)量是沒有問題的，主要出故障的是電源，采用灌封膠進行灌封后的電源是無法拆卸的， 只能整燈進行報廢更換。 如果采用導熱泥對電源進行局部填充， 可以有效地進行熱量導出， 如果電源有問題也可方便地進行電源更換為企業(yè)節(jié)省了成本。 當然對于要求防水的燈行填充，無法做到防水防潮，仍需選用灌封膠另一個典型的應用是在 LED 日光燈管中燈管的尺寸， 兩頭電源的空間比較小這樣驅(qū)動電源的發(fā)熱量變得比較大以幫助散熱延長燈管的壽命。

　　對于一些密封的模塊電源，可以以用導熱泥進行局部填充以達到導熱的效果。