小編是從事多年的導(dǎo)熱材料行業(yè)人士,對(duì)于導(dǎo)熱陶瓷片這種產(chǎn)品自然了解不少。導(dǎo)熱陶瓷片具有高導(dǎo)熱(一般25W/m.k以上)、高絕緣性、抗電擊穿(13KV)、耐高溫(1500℃不退化)、耐磨損、高強(qiáng)度(三米高空掉落不破碎)等特點(diǎn),在大功率設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用,在一些工業(yè)設(shè)備的強(qiáng)電流、強(qiáng)電壓、高溫部位更是不可缺少的零件。一些具有高硬度的陶瓷材料在軍事上更是得到越來越多的關(guān)注,比如碳化硅,分子式為SiC,其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度甚至高于剛玉。
導(dǎo)熱陶瓷片在性能上極具優(yōu)勢(shì),非常適合在惡劣的環(huán)境條件下工作。但是其造價(jià)也是居高,以碳化硅導(dǎo)熱陶瓷片為例,碳化硅導(dǎo)熱陶瓷片是以SiC為主要成分的陶瓷,一般通過在高純度β-SiC細(xì)粉中同時(shí)加入少量的B和C,采用無壓燒結(jié)工藝,于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷。由于天然含量甚少,碳化硅主要多為人造,加之無壓燒結(jié)工藝制造成本很高,根據(jù)不同的形狀和結(jié)構(gòu),造價(jià)成本最少需要2千,一些復(fù)雜的產(chǎn)品成本費(fèi)高達(dá)1萬以上。
一個(gè)利好的消息:美國(guó)HRL實(shí)驗(yàn)室官網(wǎng)報(bào)道稱,該實(shí)驗(yàn)室研究人員在3D打印技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。他們開發(fā)出一種新技術(shù),使用3D打印方法制造出的超強(qiáng)陶瓷材料不僅可擁有復(fù)雜的形狀,還能耐受超過1700℃的高溫,未來有望在航空航天和微機(jī)電領(lǐng)域大顯身手。在新研究中,化學(xué)工程師扎克·??藸柡突瘜W(xué)家周朝音發(fā)明了一種由硅、氮和氧組成的樹脂配方,在一臺(tái)3D打印機(jī)內(nèi)用一束紫外線照射這種樹脂,會(huì)使其變硬。這種被稱為陶瓷前體的樹脂能被3D打印成各種形狀和大小的零件,打印出來的材料過火后會(huì)轉(zhuǎn)化為一種高強(qiáng)度、完全致密的陶瓷。HRL實(shí)驗(yàn)室的材料學(xué)家托拜厄斯·舍德勒表示,新方法的效率是以前3D陶瓷打印技術(shù)的100到1000倍,強(qiáng)度為同類材料的10倍。研究人員認(rèn)為,這種超強(qiáng)、耐高溫的陶瓷有望用于制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和極超音速飛機(jī)上的大型零件、微型傳感器內(nèi)的復(fù)雜部件等諸多領(lǐng)域。
最近就有消息證實(shí),美軍正在利用碳化硅陶瓷材料的高硬度特性,結(jié)合3D打印技術(shù)為其陸軍打造盔甲。此前,美國(guó)軍事委員會(huì)與知名3D打印材料開發(fā)商HotEnd
Works展開了一項(xiàng)合作,后者專為其研發(fā)3D打印燒結(jié)陶瓷防御裝備。雖然碳化硅陶瓷材料在軍事上被各國(guó)所重視,又出于3D打印技術(shù)的缺陷性,這樣的軍事裝備卻遲遲未能問世。事實(shí)上,美軍在探索3D打印軍事裝備方面的項(xiàng)目不少,比如3D打印無人機(jī),3D打印導(dǎo)彈等等。此次的防御裝備,看重的也是3D打印在成本節(jié)約,生產(chǎn)周期短的優(yōu)勢(shì),如果其性能可與傳統(tǒng)盔甲相比甚至更好,這無疑是又一次的技術(shù)突破。
包括3D打印、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人、知識(shí)工作自動(dòng)化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、虛擬現(xiàn)實(shí)和人工智能在內(nèi)的工業(yè)4.0是德國(guó)制造業(yè)經(jīng)過多年的積累提出的計(jì)劃。在工業(yè)上的表現(xiàn)就是建設(shè)“智能工廠”,智能工廠的本質(zhì)是通過信息系統(tǒng)來控制產(chǎn)品的生產(chǎn),降低成本的同時(shí)大幅度的提高生產(chǎn)效率和精度。除去這些老生常談的點(diǎn)之外,智能工廠最關(guān)鍵的就是可以:提高生產(chǎn)的靈活性。深圳佳日豐泰致力于為各廠商及用戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),緊跟工業(yè)發(fā)展腳步,佳日豐泰的每種產(chǎn)品都是根據(jù)客戶需求定做的,在充分了解客戶需求的情況下,并且免費(fèi)供樣讓客戶確認(rèn)后進(jìn)行的規(guī)模生產(chǎn),真正做到了“按需生產(chǎn)”,嚴(yán)格按照客戶需求研發(fā)、生產(chǎn)。公司先后引進(jìn)多臺(tái)國(guó)外高端設(shè)備,并結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),積極擴(kuò)展業(yè)務(wù),目前業(yè)務(wù)量遍及全球,并于國(guó)內(nèi)著名企業(yè)如:中興、華為、中航科技等有密切合作,未來更是要在3D打印上加大投入。
雖然國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)和智能化發(fā)展水平教發(fā)達(dá)國(guó)家滯后,但是中國(guó)之前已經(jīng)對(duì)智能化、信息化的工業(yè)生產(chǎn)方式已有所準(zhǔn)備,之前提出的“兩化融合”就有“工業(yè)4.0”的影子。中國(guó)的制造業(yè)近年來發(fā)展迅速,早已跨過了只會(huì)生產(chǎn)襯衣襪子的時(shí)代。雖然在中高端制造業(yè)上與德國(guó)日本橫向比較還有差距,但縱向來看,中國(guó)制造業(yè)的水平比前些年已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。我們的中端機(jī)電產(chǎn)品在世界上占有重要地位,這些年在中國(guó)對(duì)德國(guó)的出口產(chǎn)品中,機(jī)電產(chǎn)品占比已經(jīng)超過40%。在通訊技術(shù)的發(fā)展上中國(guó)至少已經(jīng)不遜色于德國(guó);在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域,中國(guó)甚至已經(jīng)超過德國(guó)。
相信不久的將來,智能工廠不再只是個(gè)口號(hào),導(dǎo)熱陶瓷片的加工不再是傳統(tǒng)的無壓燒結(jié)工藝等方式,而是從3D打印機(jī)里出來的快捷高效、環(huán)保、低成本的制品。
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