陶瓷材料成型方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問題，更是陶瓷材料加工過程中的關(guān)鍵因素。

　　不同的加工成型方法將會(huì)對(duì)材料的性能產(chǎn)生不同影響;成型方法對(duì)于材料的適用性也不一;成型工藝也決定了生產(chǎn)周期，成本，批量等關(guān)鍵性因素。

陶瓷

成型工藝

　　陶瓷制造工序之一是將配料做成規(guī)定尺寸和形狀，并具有一定機(jī)械強(qiáng)度的生坯。有注漿成型法、可塑成型、干壓成型、半干壓成型、等靜壓法等。

　　一、注漿成型法

　　注漿成型：用水等制作成帶有流動(dòng)性的泥漿，將泥漿注入多孔質(zhì)石膏模型內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，表面形成硬層。

　　分類：有空心注漿和實(shí)心注漿兩種方法，為了提高注漿速度和質(zhì)量又出現(xiàn)了壓力注漿、離心注漿、真空注漿等方法。

空心注漿法示意圖

實(shí)心注漿法示意圖

　　工藝流程：配料加水→坯泥→注漿成型→干燥→燒制

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：坯體結(jié)構(gòu)均勻，適應(yīng)性強(qiáng)，投資小，適用于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的、薄的、體積較大且尺寸要求不嚴(yán)的物件，如花瓶，湯碗，茶壺等。

　　缺點(diǎn)：收縮大，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，模型消耗大

　　應(yīng)用：適用于各種陶瓷產(chǎn)品，凡是形狀復(fù)雜、不規(guī)則的、薄的、體積較大且尺寸要求不嚴(yán)的器物都可用注漿法成型。一般日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺、手柄等。

二、流延成型

　　流延成型：料漿均勻流到或涂到支撐板上，或用刀片均勻的刷到支撐面上，形成漿膜，經(jīng)干燥形成一定厚度的均勻的素坯膜的一種料漿成型方法。

　　工藝流程：

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不太復(fù)雜，工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，自動(dòng)化程度高，坯膜性能均一且易于控制, 適于制造各種超薄形陶瓷器件，氧化鋁陶瓷基片等。

　　缺點(diǎn)：坯體密度小，收縮性高

三、熱壓鑄成型法

　　熱壓鑄成型：是在壓力的作用下，將熔化的蠟漿料注入金屬模具中，冷卻凝固后得到所要的形狀。

　　工藝流程：配料→預(yù)熱→除氣→熱壓鑄機(jī)成型→攪拌→石蠟→洗成蠟餅存放→表面活性物質(zhì)

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、適用于以礦物原料、氧化物，氮化物等為原料的新型陶瓷的成型，尤其對(duì)外型復(fù)雜，精密度高的中小型制品更為適宜。

　　2、其成型設(shè)備不復(fù)雜，模具磨損小，操作方便，生產(chǎn)效率高。

　　缺點(diǎn)：工序較繁，耗能大，工期長(zhǎng)，對(duì)于壁薄大而長(zhǎng)的制品不適用。

　　應(yīng)用：主要用于生產(chǎn)中小尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷制品。

四、可塑成型法

　　可塑成型：各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成生坯的成型方法。

　　1)旋壓成型：利用旋轉(zhuǎn)的石膏模與樣板刀進(jìn)行成型，分為外旋和內(nèi)旋

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，適于成型杯、盤子、碟子等制品，以及大型深孔制品

　　缺點(diǎn)：成型質(zhì)量不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要有一定的操作技術(shù)，效率低等。

　　2)滾壓成型：由旋壓發(fā)展而來，分內(nèi)滾和外滾

　　工藝特點(diǎn)：坯體結(jié)構(gòu)均勻，致密，強(qiáng)度大，表面光滑，產(chǎn)量大，適于自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　3)擠壓成型：由擠制機(jī)將泥料擠壓成各種管狀、棒狀、及斷面和中孔一致的產(chǎn)品

　　4)注射成型：脊性料和有機(jī)添加劑混合后用注射成型機(jī)將泥料注射到金屬模腔內(nèi)而成型

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低，壓坯密度均勻，尺寸精度高，注射周期短，可自動(dòng)化生產(chǎn)，適于復(fù)雜形狀的大型制品。

　　缺點(diǎn)：脫脂時(shí)間長(zhǎng)(72~96h)，金屬模具貴，設(shè)計(jì)困難

　　5)塑壓成型: 將泥料放在模型內(nèi)，常溫下通過調(diào)節(jié)模內(nèi)壓力使泥料擠壓成型工藝特點(diǎn):坯體致密，自動(dòng)程度高，適于非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱制品;需要高強(qiáng)度模型，如多孔性樹脂模、多孔金屬模，成本高。

　　6)軋膜成型：將粉料與有機(jī)粘合劑混合，通過粗軋和精軋成膜片

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，膜片表面光滑，均勻，致密，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，適于大批量生產(chǎn)1mm以下的薄片產(chǎn)品。

　　缺點(diǎn)：干燥收縮和燒成收縮較大

五、壓制成型法

　　(1)干壓成型法

　　干壓成型法：將經(jīng)過造粒、流動(dòng)性好、粒配合適的粉料，裝入模具內(nèi)，通過壓機(jī)的柱塞施加外壓力使粉料制成一定形狀坯體的方法。

　　工藝特點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、工藝簡(jiǎn)單，操作方便，宜于大批量生產(chǎn)，且周期短、工效高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　2、由于坯體中含水或其他粘合劑比較少，干壓成型的坯體致密度高，尺寸比較精確，燒成收縮少，瓷體的機(jī)械強(qiáng)度高，電性能也好。

　　缺點(diǎn)：

　　1、干壓成型必須具備一定功率的加壓設(shè)備，模具的制作工藝要求高。

　　2、不適用于形狀復(fù)雜的陶瓷制品的成型。

　　(2)半干壓成型法

　　半干壓成型：在配料中加入較少水分(7—9%)，拌勻并在較高的壓力下壓制或搗打成型。制品尺寸準(zhǔn)確，機(jī)械強(qiáng)度高。

　　工藝特點(diǎn)：形狀準(zhǔn)確、效率高、設(shè)備及技術(shù)條件復(fù)雜。

　　應(yīng)用：雜件、滅弧罩、電器底版等低壓電瓷制品等。

　　(3)等靜壓成型法

　　等靜壓成型：將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向，通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。

　　工藝流程：

　　工藝特點(diǎn)：形狀準(zhǔn)確、效率高、設(shè)備及技術(shù)條件復(fù)雜。

　　應(yīng)用：瓷棒瓷套、火花塞、高氧化鋁電瓷等